目前，金属表面处理有化学处理和物理处理两种方法，化学处理基本上以酸洗为主，工作机理是在金属表面发生化学反应对金属表面进行腐蚀，从而达到处理的目的。但化学处理的缺点是占地面积大、工艺复杂、环境污染严重，特别是化学处理后的污水处理难度大，投入资金非常多，用于汽车制造业来说不适用。物理处理大体可分抛丸处理、空气喷砂、高压水技术等几种方法；高压水技术又分纯水处理和高压水喷砂两部分，纯水处理要求系统压力高，流量大，驱动功率大。而高压水喷砂相比纯水处理具有压力小，功率也小，处理效率高，节省费用等特点。

 

 

汽车加工厂的车体机械部分加工完成后，在进行喷漆前需将工件表面进行处理，以便使表面达到喷漆质量要求。常规的处理方法是抛丸和空气喷砂，这两种方法在工作中存在噪音大，对操作人员和环境造成很大损害，劳动生产率低等缺点；现如今高压水射流喷砂这种新工艺处理车架表面的浮锈、氧化皮等杂质效果明显，而且自动化程度较高，具有无污染、砂子和水就地取材、可循环使用、成本低等优点，深受用户欢迎。具体工作原理如下：

 

高压水射流发生装置产生的高压水经高压管路从喷砂头喷出，并在喷砂腔产生负压，备用的沙子在砂槽内经过螺旋上砂器输送，流进沙箱，通入砂管，沙管里的砂子因压力差向喷砂腔移动，并在喷砂腔中与高压水射流混合，从而加速移动迅速喷出打击到金属表面，并对金属表面产生一定的切削和磨削作用，使金属表面的非本体污垢、油脂、浮锈、氧化皮等瞬间脱落，从而使金属表面露出金属光泽，达到所需的表面效果。

 

 

综上所述，我们可以看出大型金属表面运用高压水喷砂处理，在保护环境、保护劳动者身体健康、提高劳动生产率、保证处理表面质量上意义非常巨大，利用科学、先进的生产方式提高我国工业装备水平，是 不断探索和寻求解决工业生产过程中难以解决的生产工艺的动力和目的。