一个油田的最核心部门就是采油厂，而每个采油厂大约有近千口油井，每口油井都要使用大量的采油管。由于原油中含有重油等杂质，而这些杂质在输送过程中往往会粘附在管壁，就会大大降低原油的传送效率，同时又造成巨大的能源浪费。所以，定期清除油管内外壁的杂质，是保证每个油田正常生产进行的一大课题。

 

 

传统清除杂质的方法是在碱池内煮，用以脱掉粘附在管内外壁上的油垢。但是这种方法不仅效率低、而且能源消耗大、劳动强度高。高压水油田油管清洗线将可以使繁杂的油管清洗和丝扣效验工艺实现机械化。

 

由于油管投入使用前要进行试压、探伤调直和修复，所以对一般油井油管来说需要先清蜡、再清垢，而对热采油井管来说，只需要清垢。油管内的蜡质层厚度一般是在l mm直到全部蜡堵，油垢一般也在1～5 mm之间。目前我国使用的油管一般长1O m，外径74 mm，内径61 mm。清蜡要求将管内壁的蜡全部清洗干净，清垢要求直达管内壁并且可以通过。

 

设计并制造的高压水油田油管清洗线清洗效率可达到日清洗油管250根(时间为8小时)，清洗过程可进行全自动和半自动切换，并且出管能传输到其它生产线入口。

 

 

高压水油田油管清洗线由进水增压过滤系统、高压水发生系统、加热系统、自动上料系统、清洗执行系统、探伤和丝扣效验系统、污水沉降分离净化处理系统、电气动控制系统等组成。清除油田采油管和输热水管内壁的污垢一般要求加压到700～1400 bar左右，其实运行压力85O bar时即可以满足几乎所有结垢管污垢的破坏力要求，而一般性污垢在油田采油厂钢管厂自动清洗线上用700 bar压力就可清除，对有些油管接头处的硬垢还需另外处理。通过我们实验和实践，在压力850 bar条件下，72 L/min流量可以保证12个喷嘴三段布置同时工作，通过加大旋转清洁面可以获得很好的清洗效果。

 

需要注意的是，当850 bar水射流喷射使用的水温达到40～60 ℃时，冷洗除垢与清蜡同时进行没有问题。但如果环境温度在O～15 ℃时，此时使用冷水清洗就不可能实现，所以清垢时需将水温加热并保持在15～20 ℃之间。但当清蜡温度要求高于40 ℃以上时，最佳温度应在120～150 ℃之间，所以采用冷热复合清洗是在低温环境下清洗的最佳选择。喷射方式上可采用多层复合喷嘴，这种多层复合喷嘴有斜向前45 ℃角的6个喷孔，斜向后45 ℃角的6个喷孔，并且可选配向前45 ℃角的4个喷孔进行热清洗，温度最高可达150 ℃。