毛刺是机械加工中普遍存在也是不可避免的，毛刺的存在对零件的精度及产品质量都有很大的影响。在精密元件制造中，毛刺的危害尤其严重。

 

 

 

在金属切削加工中，加工方法、切削条件和成形部位不同的不同，导致毛刺的类型也不同。

 

1、材料在切削，被压缩时产生的挤压毛刺。

 

2、切削刃从零件上分离时产生的翻边毛刺。

 

3、切削结束后，在工件的棱角处，由于剪切撕裂而产生的撕裂毛刺。

 

4、在切断或锯削时，工件端面上产生的切断毛刺。

 

液压传动以其无极变速、传递均匀、平稳等优点被广泛应用。阀类元件要有较高的灵敏性和可靠性，如毛刺去除不净，当液压系统工作时，由于毛刺脱落可能造成元件动作不灵或者卡紧现象，降低其所在系统的可靠性和稳定性。

 

 

 

1、造成内外泄漏

 

在装配液压阀时，装密封件处或密封件装配经过处的毛刺，容易造成密封件切边甚至断裂，进而造成液压阀内泄漏和外泄漏，严重时甚至导致系统压力无法建立，造成整机故障。

 

2、堵塞油路，造成系统故障

 

目前，液压阀已向先导控制及负载敏感方向发展，反映在阀体结构上就是存在较多反馈油路及控制油路，这些油路一般由细小深孔构成，而未清理干净的毛刺被高压油冲刷掉落后，易堵塞控制油路，进而造成液压系统故障。

 

3、使精密配合偶卡滞，造成系统故障

 

当前，液压阀向高压大流量方向发展，对密封性能要求大幅提高。

 

4、污染油液，造成其他液压元件故障

 

毛刺被液流冲刷掉落，污染工作油液，对泵、马达、油缸等精密部件带来不良影响，造成泵柱塞卡滞、油缸拉缸等故障。

 

5、在加工中影响后续工序定位精度，造成加工精度低下。

 

因毛刺造成液压系统的故障对系统的安全及使用都有很大影响，阀体去毛刺应该从两方面入手：一是从阀体设计、工艺路线、刀具应用、加工方法等方面入手，尽量减少毛刺的产生，二是采用最有效的方式，去除和清理阀体零件上的毛刺。