现今铁路罐车广泛应用在石油、化工等运输领域，已逐渐成为运输液体物料的重要工具，罐车在厂维修及换装物料前都需要进行内部清洗。国内目前铁路罐车清洗除部分采用高压清洗机清洗以外，其他大部分还在沿用落后的蒸汽洗罐工艺。

 

 

 

蒸汽熏蒸是一种人工清洗方法，使用低压蒸汽蒸煮，利用蒸汽的热能加热罐车内壁，使附着在罐车内壁上的残余物料挥发并排入大气中，随后再注入清水清洗以便扫除残渣，再通过热风烘干，达到清洗罐车的目的。这种清洗方法具有以下缺点：

 

1、在罐车蒸煮过程中产生的有毒物料会挥发到大气中，造成洗罐站和周围环境严重污染，而且清洗污水含有化学清洗剂，难以处理。 

 

2、蒸汽洗罐洗一台罐车需要4～8小时时间。 

 

3、蒸汽洗罐洗一台罐车耗水60t，消耗低压蒸汽6～10t。 

 

4、清洗工人在污染的大气中工作，且罐内有毒介质容易对清洗操作工人身体产生危害，安全事故较多。 

 

由于蒸汽洗罐方法已经不能适应环保要求，高压水射流清洗技术以环保、高效、低成本的特点倍受青睐。 利用二十余年的高压水技术，研发并制造了三维桶罐清洗系统，实现全自动桶罐清洗。

 

 

高压清洗机洗罐的原理是高压水泵将纯水加压到200～700bar左右，通过高压管路输送高压水到达高压喷嘴，通过高压喷嘴喷射到罐壁上，通过高压水射流的打击、冲蚀、切削、铲除等作用清洗罐体。其特点如下：

 

 

1、全自动三维桶罐清洗系统自动化程度高，运行稳定。

 

2、利用高压水射流对油罐内壁进行逐点清洗，油罐内每一位置的清洗都是可控的，并可单独对每一位置进行重复清洗。

 

3、采用液压驱动，既防爆又能在结构尺寸小的情况下获得大的驱动力，且驱动力保持稳定输出。

 

4、全自动三维桶罐清洗系统采用步进电机驱动清洗机器人在油罐内旋转定位，具有运行平稳、定位精确度高的特点。

 

5、和蒸汽洗罐相比，能节能在百分之九十以上，其费用降低很多。

 

通过蒸汽洗罐和自动高压水洗罐两种清洗方法进行对比，不难看出全自动三维桶罐清洗系统的优势所在，不但能够降低能耗，而且还能大大地节省生产成本，有明显的节能和环保效果。