纯碱生产中各种设备、管线在与大气、环境、生产原料、介质、产品以及机械油等接触的过程中，由于发生物理、化学或生物学的作用，设备、管线表面残留积聚和产生各种污垢，对生产的运行和产品的质量造成了各种影响和危害。这些污垢必须采取有效的技术措施加以清除，否则容易造成生产不能正常进行，产品质量无法得到保证。另外，有效地清洗可以保证原料和能源消耗的减少。随着清洗技术的发展，先进的设备及物理清洗方法逐步代替了传统的人工清洗和化学清洗。下面我们主要介绍高效煅烧炉炉气冷凝器清洗机—DI 350/23EM高压清洗机。

 

煅烧炉炉气冷凝器是与碳化塔冷却箱类似的水箱组合的设备，其作用主要是炉气与冷却水间接换热，降低温度，炉气中的水分大部分冷凝并溶入氨气和二氧化碳而形成冷凝液。

 

 

煅烧炉炉气冷凝器的结垢原因主要是炉气成分中二氧化碳含量最多，并含有微量的氨气、水蒸汽、粉尘，同时在重碱工序中为考虑了纯碱成品的白度，常加入硫化钠，在碳化、煅烧炉加热过程中，经过了化学和物理反应，也产生了单质硫，连同炉气中的粉尘，加剧了炉气冷凝器中垢的形成。在设备检查过程中，我们发现螺旋板炉气冷凝器的结垢含有大量的固态单质硫，螺旋板的螺旋道中结硫现象非常严重，煅烧炉系统生产能力受到了很大制约，现场环境由于炉气系统正压而导致碱尘较多，平均1～2个月就需要清理一次。

 

煅烧炉炉气冷凝器内部结晶由于硬度较大，结晶深度1 m左右，螺旋管堵塞数量密集，而且冷凝器内部空间狭小，常规低压清洗工具或器具无法完成清洗工作。为此， 经过试验分析，推荐采用DI 350/23EM高压清洗机对煅烧炉炉气冷凝器进行清洗作业，该设备具有清洗效率高、清洗质量好、操作简易等特点。下面主要介绍DI 350/23EM高压清洗机。

 

DI 350/23EM高压清洗机清洗煅烧炉炉气冷凝器的工作原理是利用高压水射流的冲击作用、气蚀、磨削和缝隙水压的楔劈作用，依靠高速水流对垢层连续作用达到除垢的目的。基本要求是水流必须对垢层或者沉积物有足够的撞击力，从而使其粉碎，一旦垢层被渗透，流体呈楔子插入垢层和金属表面间，使垢层脱落而露出清洗的表面。因为高压清洗机是以水为介质，因此具有无腐蚀、无污染等特点，目前在一些领域已逐步替代了化学、机械等清洗方法。

 

DI 350/23EM高压清洗机采用国产名牌电机作为动力源，高压泵采用欧洲泵业集团意大利原装生产的曲轴传动铜合金柱塞泵，调压阀、安全阀等关键部件均为原装进口。设备整体采用球墨铸铁电源机架，坚固耐用。更有防爆或特殊控制要求机型备选。

 

 

型号：DI 350/23EM

工作压力(bar)：350

工作流量(l/min)：23

泵转速(r/min)：1450

电机转速(r/min)：1500

电源(V/Hz)：380/50

功率(kw)：15

启动控制方式：Y-△

最大进水温度：45°

缺水保护：是

尺寸L*W*H：1150x770x980mm

重量(kg)：230

运转时间：连续运行

保证：12个月

标准附件配置：高压枪x1  高压管x1  喷嘴x1

枪控自动停开机：是

 

实际应用表明，DI 350/23EM高压清洗机清洗煅烧炉炉气冷凝器效果良好，其主要优点是省时、省力，为企业每年节省了不少费用。