储油罐在长时间的储运过程中，油品中存在的少量机械杂质、水分、灰尘等会在油罐底部沉积，严重时甚至产生粘稠的油泥。随着时间的增长，这些沉积物将会影响油品的质量，对油罐底部造成腐蚀，因此必须定期对油罐进行清洗。

 

在我国，石化行业起步较晚，油罐清洗技术的发展相对缓慢，与世界先进水平相比还存在不少差距，许多炼油厂和成品油库仍处在人工清洗油罐的阶段。近几年来，随着高压水射流等相关技术的发展和国家对油罐清洗技术研究的重视，我国的油罐清洗技术及工艺发展很快，自动化水平不断提高。此外，我国在积极学习、借鉴国际成熟的油罐自动清洗技术和实现整套设备的国产化等方面都取得了很大的突破，产生了很好的社会和经济效益。

 

 

高压水射流清洗技术是将携带高能的水射流束喷射到被清洗物体(基体)上，使一种或多种材料(附着层)从另一种物体(基体)表面上脱离下来，完成清洗作业的技术。与传统的人工清洗、机械清洗、化学清洗等方法相比，具有效率高、无污染、综合费用低、节能、不腐蚀损伤基体，易于实现自动化和智能化控制等诸多优点，可清洗形状和结构复杂的零部件。

 

随着油罐清洗行业法规的日益完善，采用高压水射流技术清洗油罐的方法以其众多的优点得到了快速的发展。在油罐清洗中采用射流技术主要有以下优点：

 

1、操作简单，减轻了洗罐作业的劳动强度；

 

2、洗罐作业更加安全环保；

 

3、洗罐的效率高，清洗质量好；

 

4、洗罐耗能降低，成本下降。

 

清洗方法分为人工清洗和全自动机械清洗：

 

1、人工清洗

 

 

目前国内一些洗罐站通常采用这种方法。这种方法洗罐的具体步骤是先抽走油罐车内余下的底油，再对油罐进行通风(一般汽油罐通风约为15分钟)，然后操作人员手持高压水枪进罐清洗，清洗完毕后清除掉冲洗液，人工擦干，再通入蒸汽蒸干，最后除去少量的表面浮锈即完成清洗。这种方法清洗一个油罐需要2个小时，3个人配合工作。但是这种方法也存在人员劳动强度大、工作环境差等缺点。

 

2、全自动机械清洗

 

 

高压清洗机安装在油罐内的顶部，大型油罐中一般可同时安装多台同类型的清洗机。清洗机的喷嘴可自行上下移动，左右旋转，在油罐内三元立体方向进行喷射，以保证油罐的每个角落都被喷射到。喷射的溶剂油是经过惰性气体加压后送入清洗机的，喷射出来的加压溶剂油使油罐内不同部位的油泥被击碎、溶解与分散，在油罐底部装有溶解油泥的回收管线，溶解的油泥被抽吸输送到回流油罐。当油罐内的油泥被清除之后，再通过喷射机喷射热水对油罐进行清洗，最后再经干燥处理则可使油罐变得很干净。

 

该方法自动化程度很高，实现了储油罐全过程密闭清洗，具有清洗时间短、安全、罐底油回收率高、社会效益及经济效益显著的特点。

 

随着高压水射流技术的发展，高压水射流技术在油罐清洗中的应用将更加广泛和深入，其意义也将更加深远。