战略、战术导弹及各种火箭弹在发动机装药生产过程中，由于原材料质量、配方、工艺等原因而发生推进剂性能不符合设计要求，如力学性能低、药柱在探伤时发现裂纹、夹渣以及与发动机壳体脱粘等缺陷而造成产品报废。更重要的是大量的固体火箭在超过储存期后，必然存在更换推进剂的要求。将报废的推进剂装药，从燃烧室内清除干净，使昂贵的发动机壳体得以回用。由于固体推进剂有较高的冲击和摩擦感度，所以易燃可爆，这样很难采用机械切削的方式清除，而采用人工手持刀具铲挖的方式难度大效率低不说，而且极为危险，对大尺寸和长细比大的发动机尤其如此。不得已有的只能将其销毁，销毁的后果是严重污染环境且浪费了壳体。

 

 

高压清洗机是以水为工作介质，通常，动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将普通的水转化为高压低流速的水，然后输送到高压管路，使其以一定的能量到达高压喷嘴。而高压喷嘴的孔径要比高压管路的直径小得多，因此到达高压喷嘴的水要想通过喷嘴必须加速。这样，喷嘴就可以把高压低流速的水转变为低压高流速的射流。喷出的高压水射流切向或正向冲击被清洗物体（工件）的表面上就称为射流作业。由于高压水射流具有极高的能级密度，具有强大的冲蚀能力，通过调整最佳喷射角度和靶距可以使高压水射流穿过绝热层底部迅速扩散，从而有效的破坏绝热层粘贴表面微结构和绝热层与壳体之间的粘结，使的绝热层变成条状剥离下来。

 

试验表明，采用高压清洗机清除固体推进剂时无火花也无切削热，大大降低了危险性；新型的“水刀”比用传统的“金属刀”安全可靠，而且在切割效率上也比“金属刀”快几十倍；水切割时无粉尘污染，也不会产生有害气体。高压水射流清理后的发动机内壁光洁如初毫无损伤，保证了昂贵的金属壳体的回用。

 

自厂家应用以来，先后用高压清洗机安全清除了近10种型号100余台固体火箭发动机推进剂装药。航天806所原采用人工清理某型号发动机装药，每清理一发需3人3天，而采用高压清洗机每清理一发只需1人2小时，取得了极大的经济效益和社会效益，并使长期以来存在的清除固体火箭发动机装药极其危险的老大难问题得以彻底解决。