我国电解锰剥离通常采取人工锤打的方式，不仅工作效率低，而且工人劳动强度大，工作环境也很恶劣。另外，人工手动敲板工作不仅会对身体健康存在威胁，同时人工敲击也会对锰板造成不同程度的损伤，有些锰板由于受到重力的敲击，阴极板上面会留有凹凸不平的敲打痕迹，这样对其使用寿命就大打折扣了，甚至还会造成永久性的损坏。为此， 设计了电解锰剥离高压水射流技术方案。

 

我们采用振动破碎+高压水射流清洗的系统方案；剥离面为阳极板的两面；系统的控制与操作为半自动化，单板依次进行剥离。

 

 

出槽的阳极板组放在准备区呈竖直悬吊状态，每次起吊一块阳极板至剥离区，定位后阳极板下降，光电检测仪探测到信号后开启振动装置，同时关闭卸荷阀，随后高压清洗机开始工作，阳极板在下降过程中先被振动装置在产品表面产生初始裂纹，再被高压水射流喷射剥离，全板剥离后阳极板上升，离开剥离装置，光电检测仪探测到阳极板已离开后发出信号，停止振动装置，同时开启卸荷阀，等待下一块阳极板吊入。

 

 

1、在剥离点安装振动+喷射装置一组，振动部分在上，喷射部分在下，在阳极板两侧对称相对布置，以保证阳极板受力平衡。为避免高压水射流喷射时损坏对面设备，需将喷射方向下偏一个夹角。为保证整个板面宽度范围被高压水覆盖，集水管作往复摆动。

 

2、集水管采用螺纹连接结构，为避免高压下出现焊缝开裂的情况，集水管应由不锈钢加工而成，喷头安装在集水管内侧。集水管由机械装置带动往复摆动，保证高压水射流覆盖全板宽度；应采用可快速更换的长寿命往复密封，以减少维修时间。

 

3、喷嘴安装在喷头里，每个喷头安装1个红宝石嵌装喷嘴，喷嘴的布置参数如下：

 

 

喷嘴与工件之间夹角叫倾斜角，其大小为12°，该倾斜角可使水射流沿着一个方向飞溅。

 

根据上述方案，我们进行了实际剥离试验，试验的水压为60 MPa，水流量为30 L/min，喷射距离为200 mm，清洗时间为10 s。试验过程中发现，该方法对钛材本体无损伤，产生初始裂纹后产品可大块剥落。