油管长期使用后，在内壁会结有一层厚而坚硬的油垢，进而将油管堵塞，所以油管必须定期进行清洗。目前最有效的清洗方法是采用高压清洗机来清洗，具体方案是由电机驱动喷杆旋转带动固定喷头旋转，高压水经旋转的喷杆到达喷头，再由喷嘴高速喷向油管内壁的附着物，在高压水射流的冲击、碰撞、剪切和摩擦等特点的作用下，使附着物脱落，从而达到清洗的目的，这种方法虽然可有效清理油垢，但最大的缺点是采用固定式喷头，因此具有清洗效率低、能耗较高等不足。

 

是一家专业清洁环保设备供应商，在高压水清洗、水雾降尘、集中式除尘系统已积累了十多年的业内宝贵经验，针对上述问题，该公司专门设计了一款离心限速自旋转喷头用以解决清洗效率低、能耗较高的问题。以下主要介绍此种离心限速自旋转喷头结构及工作原理。

 

 

离心限速自旋转喷头是将一组喷嘴偏心置于旋转轴上，水射流反冲力因偏心而形成旋转扭矩，推动喷头旋转；若将该喷头安装在不旋转的喷杆上，不但可以方便地清洗固定油管的内壁，而且还可以省去1台电机，从而降低了能耗、提高了效率。该旋转喷头结构如下图，工作时，高压水从喷杆进入芯轴，从芯轴的小孔进入喷头旋转体的腔内，再由斜喷嘴喷出形成高压水射流。其中一组喷嘴与旋转轴线偏心产生使喷头旋转的水力扭矩；而另一组喷嘴与旋转轴线同心偏置的斜喷嘴一方面起清洗作用，另一方面则起抵消由偏心喷嘴产生的射流反冲力的作用，保持喷嘴旋转体在轴向上受力最小。另外，芯轴与喷头旋转体之间采用间隙密封方式，经试验证明其密封效果较为理想。最后，在偏心斜喷嘴的推动下，喷头旋转体做旋转运动，其速度会越来越大，最后以极高的速度旋转，而此时喷嘴射出的射流雾化严重，基本丧失了射流冲击力，同时伴有刺耳的啸声，大大降低了射流的清洗效果。根本原因是射流产生的冲击力大部分消耗在给喷头提供动能上，而没有用在对油管垢层的冲击上。喷头的慢速旋转则延长了射流停滞在物件表面的时间，提高了射流的穿透能力。因此，我们在喷头上设计了离心限速机构。

 

 

实际证明，离心限速自旋转喷头的整体设计结构简单，间隙密封结构和离心限速结构简单有效，使喷头能稳定在一个恒定的转速下工作，从而提高清洗效率，并有效地为企业降低了能耗，节约了成本。