研究证明，使用高压清洗机清洗机械零部件的油道孔效果较好，高压水射流清洗作业属于无接触式清洗，在整个清洗过程中只有水和清洗液与零件接触，所以是零磨损。清洗原理请参照《油道孔清洗设备最佳选择—高压清洗机》。经应用后发现，清洗后的油道孔内表面用白色的脱脂棉花擦拭也检查不出杂质(棉花仍不变色)。结果可以证明，DI 120/10EM高压清洗机具有能量大、剥离油垢速度快、清洗能力强的优点，在机械加工行业的油道孔清洗中显示了无比的优越性。

 

 

 

使用高压清洗机清洗油道孔的优越性主要有两点，一是增大了射流打击力，二是提高了射流的剥离速度。以下主要介绍这两点。

 

一、高压清洗机增大了射流能量，削弱了油道孔径对射流能量的限制和约束

 

保证一定的射流能量才能取得较好的清洗效果。根据流体公式，射流能等于喷射压强与喷射量的乘积(N＝PQ)。在油道孔清洗时，由于油道孔阻力较大，再加上清洗时间很紧，射流能的配备常比清洗一般表面要强2～5倍，而油道孔径大多都很小，限制了喷射量的增大，从而约束了射流能的增大。如发动机缸体的主油道孔，其深度一般在400～900 mm，孔径只有φ12～φ16 mm，为了在清洗主油道孔的同时一并清洗副油道孔，大多采用伸缩喷嘴伸入主油道孔的方法。为了保证伸缩喷嘴的刚性，并使孔与伸缩喷嘴之间有一定的运动间隙，清洗油道孔的伸缩喷管内径只有φ6 mm左右，通流面积小，水流量的输入就有了限制。因此清洗时加大喷射流量也不会显著增强清洗效果。所以，提高清洗压强，采用高压以增大射流能是确保清洗质量的有效途径。

 

二、高压清洗机提高了射流的剥离速度，增大了高压水射流对油道内表面的打击力

 

喷射系统的静压通过喷嘴转换为射流的速度，这个速度称为剥离速度。喷射系统的静压越高，则剥离速度越大；射流对工件表面打击力越大，则清洗能力就越强。由于油道孔径小，深度深，阻力要比清洗一般表面时大。这时如采用低压，则孔深处不易清洗干净。再加上缸体的主副油道孔交叉处、曲轴的油道交叉处往往会出现一些微观毛刺，用低压水则不易去除，在发动机装配和工作时，由于受到震动，毛刺会掉下来成为新的杂质，从而影响发动机的清洁度，加剧运动件的磨损，缩短发动机的使用寿命。因此，提高喷射系统的静压，加大射流的剥离速度，有利于去除一些与工件连结不牢的毛刺。

 

目前，我国机加工后的去毛刺工艺尚不完善，采用高压水射流可提高对工件表面的打击力，减少钻孔毛刺的危害。

 

综上所述，我们可以看出DI 120/10EM高压清洗机清洗油道孔的优越性，使用高压清洗机清洗油道孔具有清洗质量好、清洗成本低、效率高、对环境无污染、安全性高、应用范围广等优点，所以具有非常大的推广前景。