现今，导热油加热代替了传统的直接加热方式和蒸汽等热载体加热方式，使得我国很多工业企业获得了明显的经济效益。导热油在现代工业运行过程中，通常在热交换系统设备中液相强制循环加热使用。在这种运行状态中，导热油容易发展缩聚反应形成粘度高的高分子化合物，又容易发生热裂解形成容易挥发的小分子化合物和碳的单体。这些高分子化合物、积碳、残炭、设备表面的铁锈及其他杂质混合形成了导热油的碳化结焦垢。这种碳在热交换器的管内很容易沉积、粘附在管内壁中，长期运行会降低换热效果，严重时更会造成设备的损坏，甚至造成人员伤亡。所以，必须定期对其进行清洗。那么，如何选择合适的清洗设备成了关键。

 

 

1、化学清洗

 

化学清洗法是用化学药剂在一定的条件下与垢进行化学或物理反应，以除去污垢。而对于导热油产生的焦垢，大多采用有机溶剂清洗，主要作用原理是物理溶解，但是在实际操作中会存在清洗效果不理想、清洗费用高及环境污染等缺点。另外，当锈垢严重堵塞管路时，便无法清洗。

 

2、人工清洗

 

人工清洗常用的方法是用钢钎撬、榔头砸、电锤钻等方法，其效果都不理想，存在对设备易损坏、工人劳动强度大、清洗效果不明显等缺点。

 

为了找到合适的清洗设备， 为客户经过反复试验，最终发现采用高压清洗机进行清理作业是非常合适的。以下是化学清洗和人工清洗以及使高压清洗机清理的清洗效果对比。

 

 

1、化学清洗

 

采用化学清洗方法清洗导热油碳化结焦垢的优点是清洗效果较好、劳动强度较小，但清洗费用非常高，采用有机清洗剂需要大约100元/m²，无机清洗剂则在80元/m²左右。另外，化学清洗必然产生废液和药剂本身的挥发，对环境极易造成污染。

 

2、人工清洗

 

采用人工用钢钎撬、榔头砸、电锤钻等方法清理导热油碳化结焦垢的优点是清洗费用很低、环境污染很小，但缺点也很明显，具有清理效果差、清洗效率低以及劳动强度大。

 

3、采用高压清洗机清洗

 

 

采用高压清洗机清洗导热油碳化结焦垢具备了化学清洗和人工清洗的优点，而没有两者的缺点。高压水射流是以冲压，楔劈及剪切的复合作用方式将管内的导热油碳化结焦垢击碎，并通过流体的推拉作用，将垢物从管孔排出，这种清洗方式具有清洗效果好、清洗费用低、环境污染小、清洗效率高、劳动强度低等一系列优点，是非常值得推广的高压清洗设备。

 

经过以上三种方法对比后，我们可以看出使用高压清洗机清洗导热油碳化结焦垢的优势。由此可见，高压清洗机的推广应用一定是今后企业发展的势必所趋。