对称角度布置液力端结构与整体、分体液力端结构的比较

液力端属于高压清洗机的核心部件，高压清洗机输出的高压水就是在该部件内完成压力提升的，液力端内设计有进液腔、压力腔和集液腔。由于高压清洗机液力端承受的载荷是脉动循环载荷，因此液力端的结构设计是非常重要的，其承载能力和寿命直接影响成套设备的性能和可靠性。下面我们先介绍整体、分体液力端结构。

高压清洗机液力端的结构形式通常分为两种，分别是整体结构和分体结构。液力端内的进液腔、压力腔和集液腔分别呈十字形和T形。

整体液力端结构：
 
进液腔、排液腔呈垂直排列布置，进液腔、集液腔和压力腔呈十字形，进液阀组和排液阀组都采用锥阀。该设计具有结构简单，密封可靠，拆装方便等特点。缺点是进液腔、压力腔和集液腔之间存在十字交叉孔，并且十字交叉孔处于高压脉动循环载荷区，十字交叉孔相贯线处的应力集中是整体液力端结构方案的致命弱点。绝大多数整体液力端断裂失效的裂纹都是源于此十字交叉孔的相贯线，失效形式也同样为疲劳断裂失效，失效原因在于十字交叉孔相贯线处存在过大的应力集中，液力端局部疲劳强度储备不足，在脉动循环载荷的作用下造成液力端的疲劳断裂失效。

分体液力端结构：
 
进液腔，集液腔呈水平排列布置，进液腔、集液腔和压力腔呈T形。这种设计克服了整体液力端结构方案中十字交叉孔存在于高压脉动循环载荷区的缺点，将十字交叉孔布置在进液低压区。进液阀组采用平板阀，排液阀组采用锥阀。但是，由于此种液力端结构方案的进液阀组只能采用平板阀密封，而且此平板阀需要对阀座同一平面上的多个斜孔同时进行密封。所以，分体液力端结构方案的缺点就是对该平板阀的材料和加工工艺要求比较苛刻，导致加工难度大，并且密封可靠性很难得到有效保证。

对称角度布置液力端结构：
 
对称角度布置液力端结构是 研发出的一种新型高压清洗机分体液力端结构形式，此种液力端的进液腔和集液腔呈对称角度布置，与压力腔呈Y形。此种液力端的结构设计方案不仅有效避开了整体液力端结构方案中高压脉动循环载荷区存在十字交叉孔的缺点，而且保留了结构简单、拆装方便、密封可靠的锥阀结构。进液阀组和排液阀组均采用锥阀密封结构。高压清洗机的脉动循环载荷被控制在液力端的压力腔内，而且所有与压力腔相惯孔的相惯线均可方便的进行倒角或倒圆，大大降低了相惯孔相惯线处的应力集中系数，增加了液力端疲劳强度的储备，从而显著提高了液力端的承载能力和抗疲劳破坏能力。

综上所述，我们可以看出对称角度布置液力端结构形式的优点。由此可见，对称角度布置液力端结构的应用必将越来越广。